En una destacada planta del sector energético ubicada en las Islas Canarias, implementamos un avanzado equipo de tratamiento que revoluciona la producción de agua purificada para calderas. Este sistema de última generación utiliza un proceso de ósmosis inversa de doble etapa, garantizando una producción de 35 m³ de agua purificada de alta calidad.

La automatización y el control total del proceso son características clave de nuestro sistema, lo que ofrece nuevas funciones y ventajas significativas en la gestión del proceso productivo. Esto se traduce en una mayor eficiencia operativa, una calidad de producto superior y una mayor tranquilidad para nuestros clientes.

Nuestro sistema se destaca por su facilidad de uso y mantenimiento, así como por su capacidad para adaptarse a las necesidades específicas de la bodega. Además, ofrecemos servicios de monitoreo y soporte continuo mediante nuestra plataforma vigData para garantizar un funcionamiento óptimo y resultados consistentes a lo largo del tiempo.

Ofrece además, como todos nuestros equipos, monitoreo continuo de los parámetros clave del proceso, acceso a nuestra plataforma vigData para controlar de manera remota el funcionamiento del sistema, alertas automáticas ante posibles anomalías, y un equipo de soporte técnico altamente capacitado disponible para brindar asistencia en todo momento.

Nuestra desalinizadora está diseñada para ofrecer un rendimiento óptimo con un mantenimiento mínimo, lo que garantiza un retorno de la inversión rápido y duradero. Al elegir nuestra solución, la planta de procesado de pescado no solo asegura un suministro de agua confiable, sino que también mejora su eficiencia operativa y reduce su impacto económico y medioambiental en la zona.

En una planta dedicada a la elaboración y almacenamiento de productos ultracongelados, se detectaban problemas de humedad en antecámaras y accesos a cámaras de congelación, generando formación de hielo, incremento de desescarches y pérdidas de eficiencia energética.

Desde Glacitech implementamos un sistema integral de tratamiento de aire mediante deshumidificación por adsorción, diseñado tras un análisis detallado de las condiciones reales de operación (rotación de mercancía, aperturas de puertas, temperaturas y niveles de humedad). La solución se completó con la instalación de puertas rápidas específicas para bajas temperaturas, creando esclusas controladas que minimizan la entrada de aire húmedo al interior de las cámaras.

El proyecto incorporó además un sistema avanzado de automatización y control. Se instaló un cuadro eléctrico con pantalla táctil HMI para la gestión de parámetros del sistema, sincronización continua de puertas para evitar pérdidas térmicas y control inteligente de aperturas. La instalación incluye monitorización en tiempo real de temperatura, humedad y estado de puertas, alarmas automáticas fuera de rango, transmisión de datos a plataforma centralizada y sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI) para garantizar la operatividad incluso ante cortes eléctricos.

El resultado fue una reducción significativa de la escarcha, menor frecuencia de desescarches en evaporadores y una mejora notable en la estabilidad térmica, eficiencia energética y fiabilidad operativa de la instalación.